1. الموصلية الجيدة: يحتوي الجرافيت النحاسي على موصلية ممتازة ، ومقاومته حوالي 30٪ من تلك الموجودة في النحاس النقي ، والذي يمكن استخدامه كمادة موصلة.
2. الموصلية الحرارية الجيدة: يتميز الجرافيت النحاسي بموصلية حرارية ممتازة ، وتبلغ موصليةه الحرارية حوالي 3 مرات من النحاس ، والذي يمكن استخدامه كمواد توصيل حراري.
3. مقاومة التآكل ومقاومة التآكل: يتميز الجرافيت النحاسي بمقاومة تآكل ممتازة ومقاومة للتآكل ، ويمكن استخدامه لتصنيع الأجزاء الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي والسرعة العالية.
4. قابلية جيدة للتشغيل الآلي: يمكن معالجة الجرافيت النحاسي وتجميعه بسهولة ، ويمكن استخدامه لتصنيع أجزاء من مختلف الأشكال.
تشمل الاستخدامات الرئيسية للجرافيت النحاسي ما يلي:
1. تصنيع الأجزاء الموصلة مثل الأقطاب الكهربائية والفرش والموصلات الكهربائية وغيرها
2. تصنيع أجزاء التوصيل الحراري مثل جهاز التوصيل الحراري والمبرد
3. تصنيع الأختام الميكانيكية والمحامل والأجزاء الأخرى المقاومة للتآكل
4. تصنيع منتجات عالية التقنية مثل المكونات الإلكترونية وأجهزة أشباه الموصلات والخلايا الشمسية
تعتبر عملية تصنيع الجرافيت النحاسي بسيطة نسبيًا ، وتتضمن بشكل عام الخطوات التالية:
1. مواد التحضير: يتم خلط مسحوق النحاس ومسحوق الجرافيت بنسب معينة ، وتضاف كمية معينة من مواد التشحيم والمواد الرابطة.
2. تحضير جسم القولبة: اضغط على المادة المختلطة في جسم القولبة المناسب للمعالجة.
3. التجفيف والمعالجة: تجفيف القوالب ، ثم العملية ، مثل الخراطة ، الطحن ، الحفر ، إلخ.
4. التلبيد: تلبيد الأجزاء المعالجة لتشكيل مادة الجرافيت النحاسية الصلبة.
تشمل متطلبات جودة الجرافيت النحاسي الجوانب التالية:
1. يجب أن تتوافق الموصلية الكهربائية والتوصيل الحراري مع المتطلبات القياسية.
2. يجب أن تكون جودة المظهر سليمة بدون تشققات أو شوائب أو فقاعات واضحة.
3. يجب أن تتوافق دقة الأبعاد مع متطلبات رسومات التصميم.
4. يجب أن تتوافق مقاومة التآكل ومقاومة التآكل مع متطلبات الاستخدام.
