يتكون الجرافيت المشرب بالنحاس من الجرافيت وجزيئات النحاس.من بينها ، الجرافيت مادة كربونية ، والتي يمكن تقسيمها إلى الجرافيت الطبيعي والجرافيت الاصطناعي.الشكل البلوري للجرافيت الطبيعي هو صفيحة سداسية ذات تبلور عالي وموصلية حرارية عالية.إنها مادة توصيل حراري ممتازة.يتم تحضير الجرافيت الاصطناعي بشكل أساسي عن طريق التلبيد بدرجة حرارة عالية وعمليات أخرى ، وله خصائص التجانس الجيد والقوة العالية.
تجمع جزيئات النحاس بين النحاس والجرافيت من خلال عملية محددة لتشكيل الجرافيت المشبع بالنحاس.لا يؤدي وجود جزيئات النحاس إلى تعزيز موصلية الجرافيت فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى تحسين قوته وصلابته ، وبالتالي تعزيز خصائصه الميكانيكية ومقاومة التآكل.بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لجزيئات النحاس أن تقلل بشكل فعال من مقاومة الجرافيت وتحسن التوصيل الحراري.
تتنوع أشكال منتجات الجرافيت المشبع بالنحاس ، والتي يمكن تقسيمها إلى ألواح ، وأنابيب ، ومسحوق وأشكال أخرى.
اللوحة هي واحدة من أكثر أشكال المنتجات شيوعًا.وهي مصنوعة من مسحوق الجرافيت والنحاس عن طريق عملية الضغط الساخن بدرجة حرارة عالية.تتراوح السماكة بشكل عام بين 1 مم و 6 مم.يمكن تخصيص الطول والعرض وفقًا للاحتياجات الفعلية.سطح اللوحة أملس وموحد ، ويمكن تشكيله ومعالجته وتثقيبه لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة.
يتكون الأنبوب من البثق بعد خلط جزيئات الجرافيت والنحاس.أسطحه الداخلية والخارجية ناعمة وموحدة.يمكن معالجتها بالثقوب الداخلية والأسطح الخارجية لتصنيع الأقطاب الكهربائية والمكثفات والمحولات عالية الجهد المغمورة بالزيت وغيرها من الأجهزة.
يتكون المسحوق من جزيئات الجرافيت والنحاس من خلال عملية طحن خاصة.يمكن تعديل حجم حبيبات المسحوق وفقًا للاحتياجات الفعلية.لديها العديد من نقاط الاتصال والتوصيل الجيد.يمكن استخدامه على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية ومواد البطاريات وغيرها من المجالات.
تعتبر عملية تصنيع الجرافيت النحاسي بسيطة نسبيًا ، وتتضمن بشكل عام الخطوات التالية:
1. مواد التحضير: يتم خلط مسحوق النحاس ومسحوق الجرافيت بنسب معينة ، وتضاف كمية معينة من مواد التشحيم والمواد الرابطة.
2. تحضير جسم القولبة: اضغط على المادة المختلطة في جسم القولبة المناسب للمعالجة.
3. التجفيف والمعالجة: تجفيف القوالب ، ثم العملية ، مثل الخراطة ، الطحن ، الحفر ، إلخ.
4. التلبيد: تلبيد الأجزاء المعالجة لتشكيل مادة الجرافيت النحاسية الصلبة.
الخصائص الرئيسية للجرافيت المشبع بالنحاس هي كما يلي:
(1) الموصلية الجيدة: يحتوي الجرافيت المشرب بالنحاس على الكثير من جزيئات النحاس ، مما يجعل توصيله ممتازًا للغاية.
(2) الخصائص الميكانيكية الجيدة: وجود جزيئات النحاس يحسن من قوة وصلابة الجرافيت ، مما يجعله يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة.
(3) مقاومة التآكل الجيدة: يمكن أن يؤدي وجود جزيئات النحاس أيضًا إلى تحسين مقاومة التآكل في الجرافيت.
(4) مقاومة جيدة للتآكل: الجرافيت نفسه لديه مقاومة جيدة للتآكل.مع إضافة جزيئات النحاس ، تكون مقاومته للتآكل أكثر ممتازة.
(5) الموصلية الحرارية الجيدة: الجرافيت مادة ممتازة التوصيل الحراري.بعد إضافة جزيئات النحاس ، يكون التوصيل الحراري أفضل.
يتميز الجرافيت المشرب بالنحاس بموصلية ممتازة وخصائص ميكانيكية ، ويستخدم على نطاق واسع في مواد البطاريات ، والإدارة الحرارية ، والأجهزة الإلكترونية ، وتصنيع الآلات ، وغيرها من المجالات.
في مجال مواد البطاريات ، تم استخدام الجرافيت المشبع بالنحاس على نطاق واسع في إعداد لوحات أقطاب البطارية لتحسين أداء البطاريات نظرًا لما تتمتع به من موصلية ممتازة وخصائص ميكانيكية.
في مجال الإدارة الحرارية ، يمكن تحويل الجرافيت المشبع بالنحاس إلى زعانف موصلة للحرارة من أجل تبديد الحرارة لمختلف المعدات الإلكترونية.بسبب الموصلية الحرارية الممتازة ، يمكنها تبديد الحرارة بسرعة ، وبالتالي ضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدة.
في مجال الأجهزة الإلكترونية ، يمكن استخدام الجرافيت المشبع بالنحاس لتصنيع المكثفات والمحولات عالية الجهد المغمورة بالزيت وغيرها من الأجهزة.بسبب الموصلية الجيدة ، يمكنه نقل الإشارات الكهربائية والطاقة بشكل فعال ، لذلك يمكنه تلبية احتياجات الأجهزة الإلكترونية المختلفة.
في مجال تصنيع الآلات ، يمكن تصنيع الجرافيت المشبع بالنحاس في أشكال مختلفة من الألواح ، والأنابيب ، والمساحيق ، وما إلى ذلك ، لتلبية الاحتياجات المختلفة لتصنيع الآلات.في الوقت نفسه ، فإن مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل تجعلها أيضًا مادة تصنيع ميكانيكية مثالية.
