يتكون الجرافيت المشرب بالنحاس من جزيئات الجرافيت والنحاس. من بينها، الجرافيت هو مادة كربونية، والتي يمكن تقسيمها إلى الجرافيت الطبيعي والجرافيت الاصطناعي. الشكل البلوري للجرافيت الطبيعي هو عبارة عن صفائح سداسية ذات تبلور عالي وموصلية حرارية عالية. إنها مادة موصلية حرارية ممتازة. يتم تحضير الجرافيت الاصطناعي بشكل أساسي عن طريق التلبيد بدرجة حرارة عالية وعمليات أخرى، ويتميز بخصائص التجانس الجيد والقوة العالية.
تجمع جزيئات النحاس بين النحاس والجرافيت من خلال عملية محددة لتكوين الجرافيت المشرب بالنحاس. إن وجود جزيئات النحاس لا يمكن أن يعزز موصلية الجرافيت فحسب، بل يحسن أيضًا قوته وصلابته، وبالتالي يعزز خواصه الميكانيكية ومقاومته للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لجزيئات النحاس أن تقلل بشكل فعال من مقاومة الجرافيت وتحسن التوصيل الحراري.
تتنوع أشكال منتجات الجرافيت المشرب بالنحاس، والتي يمكن تقسيمها إلى ألواح وأنابيب ومسحوق وأشكال أخرى.
اللوحة هي واحدة من أشكال المنتجات الأكثر شيوعًا. إنها مصنوعة من مسحوق الجرافيت والنحاس عن طريق عملية الضغط الساخن بدرجة حرارة عالية. يتراوح سمكها بشكل عام بين 1 مم و 6 مم. يمكن تخصيص الطول والعرض وفقًا للاحتياجات الفعلية. سطح اللوحة أملس وموحد، ويمكن تشكيله ومعالجته وتثقيبه لتلبية احتياجات التطبيقات المختلفة.
يتم تشكيل الأنبوب عن طريق البثق بعد خلط جزيئات الجرافيت والنحاس. أسطحها الداخلية والخارجية ناعمة وموحدة. ويمكن معالجته بفتحات داخلية وأسطح خارجية لتصنيع الأقطاب الكهربائية والمكثفات والمحولات المغمورة بالزيت عالي الجهد وغيرها من الأجهزة.
يتكون المسحوق من جزيئات الجرافيت والنحاس من خلال عملية طحن خاصة. يمكن تعديل حجم جسيمات المسحوق وفقًا للاحتياجات الفعلية. لديها العديد من نقاط الاتصال والموصلية الجيدة. يمكن استخدامه على نطاق واسع في الأجهزة الإلكترونية ومواد البطاريات وغيرها من المجالات.
عملية تصنيع الجرافيت النحاسي بسيطة نسبيًا، وتتضمن عمومًا الخطوات التالية:
1. مواد التحضير: يجب خلط مسحوق النحاس ومسحوق الجرافيت بنسبة معينة، وإضافة كمية معينة من مواد التشحيم والمواد الرابطة.
2. تحضير جسم القولبة: اضغط على المادة المختلطة في جسم القولبة المناسب للمعالجة.
3. التجفيف والمعالجة: تجفيف القوالب، ثم معالجتها، مثل الخراطة، والطحن، والحفر، وما إلى ذلك.
4. التلبيد: تلبيد الأجزاء المعالجة لتشكيل مادة جرافيت نحاسية صلبة.
الخصائص الرئيسية للجرافيت المشرب بالنحاس هي كما يلي:
(1) الموصلية الجيدة: يحتوي الجرافيت المشرب بالنحاس على الكثير من جزيئات النحاس، مما يجعل موصليته ممتازة جدًا.
(2) خصائص ميكانيكية جيدة: وجود جزيئات النحاس يحسن قوة وصلابة الجرافيت، مما يجعله يتمتع بخصائص ميكانيكية جيدة.
(3) مقاومة التآكل الجيدة: يمكن أن يؤدي وجود جزيئات النحاس أيضًا إلى تحسين مقاومة التآكل للجرافيت.
(4) مقاومة جيدة للتآكل: يتمتع الجرافيت نفسه بمقاومة جيدة للتآكل. مع إضافة جزيئات النحاس، فإن مقاومته للتآكل تكون أكثر ممتازة.
(5) الموصلية الحرارية الجيدة: الجرافيت مادة موصلية حرارية ممتازة. وبعد إضافة جزيئات النحاس، تصبح الموصلية الحرارية أفضل.
يتمتع الجرافيت المشرب بالنحاس بموصلية ممتازة وخصائص ميكانيكية، ويستخدم على نطاق واسع في مواد البطاريات والإدارة الحرارية والأجهزة الإلكترونية وتصنيع الآلات وغيرها من المجالات.
في مجال مواد البطاريات، تم استخدام الجرافيت المشرب بالنحاس على نطاق واسع في إعداد ألواح أقطاب البطارية لتحسين أداء البطاريات بسبب موصليتها الممتازة وخصائصها الميكانيكية.
في مجال الإدارة الحرارية، يمكن تحويل الجرافيت المشرب بالنحاس إلى زعانف موصلة للحرارة لتبديد الحرارة للمعدات الإلكترونية المختلفة. بسبب التوصيل الحراري الممتاز، يمكنه تبديد الحرارة بسرعة، وبالتالي ضمان التشغيل المستقر للمعدات على المدى الطويل.
وفي مجال الأجهزة الإلكترونية يمكن استخدام الجرافيت المشرب بالنحاس في صناعة المكثفات والمحولات المغمورة بالزيت ذات الجهد العالي وغيرها من الأجهزة. بسبب الموصلية الجيدة، يمكنه نقل الإشارات الكهربائية والطاقة بشكل فعال، لذلك يمكنه تلبية احتياجات الأجهزة الإلكترونية المختلفة.
في مجال تصنيع الآلات، يمكن تصنيع الجرافيت المشرب بالنحاس إلى أشكال مختلفة من الألواح والأنابيب والمساحيق وما إلى ذلك، لتلبية الاحتياجات المختلفة لتصنيع الآلات. وفي الوقت نفسه، فإن مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل تجعلها أيضًا مادة تصنيع ميكانيكية مثالية.
